今年以来，山东无缝方管厂全面落实本钢集团对“本钢牌”铸管产品“加大市场运作，做好产品研发和促进销售力度”的总要求，以统一产品出口和内销质量控制标准，取消产品组批号区分和质量降级处置为新举措，全面提高产品质量，迎接新常态的挑战。

　　山东无缝方管厂始终坚持质量是企业生存之本，统一职工思想认识，提高产品质量管理细节，出台了“四步走”措施。他们以季度为单元推进进程，以首季度提高产品入库前最终产品降级处理率达到15%为基础，再按季度分别逐步递减到10%和5%，最终达到并巩固产品表面质量，入库产品降级处理率达到并保持为“0”的目标。对此，该公司确定了全线范围内产品质量工序监管控制措施，成立了质量劳动竞赛领导小组，重点抓铁水球化后的残镁量，球化快速浇铸控制停留时间，以及离心机参数、砂芯质量和内衬防腐等八个方面的生产工艺优化改进，以及标准化操作和工艺技术控制措施的落实。同时，按生产工序、岗位配备兼职检查员，执行工序产品自检、互检制，并加大工艺、质量的稽查考核力度，使返序产品处理量能够得到有效控制。该公司在继续全力做好重点质量岗位的监控，卡住退火和水压检测等质量“咽喉”的同时，对销售过程中出现的任何“硬性”指标和表面“瑕疵”等质量问题，采取倒查方式，责任落实到人，并对全线32个重要工艺控制点采用现代化的控制仪器监控设备，加大“硬件”管理手段力度。

　　另外，山东无缝方管厂还以加大新设备、新工艺的“自我设计、制造和施工”力度为保障，促进装备技术水平的提升，保证产品质量的稳定。近日，完成的铸管管体双驱动外磨机的设计工作，将使环氧粉末静电喷涂和内环氧陶瓷、外“PU”等特殊防腐型铸管新产品的质量得到提升。顶推施工用球墨铸铁管的研发和推介，是通过在管体外壁衬一定厚度的水泥砂浆、增加法兰及加强筋等措施，形成能借助顶推装置，在不开挖沟渠的情况下，将管道在地下逐节顶进施工的技术，不但能水平顶，还能曲线顶进、垂直顶升，将进一步助推“本钢牌”球墨铸铁管产品市场开发运作力度